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NB連續式釬焊爐

是專用于鋁合金、不銹鋼等材料在氮氣保護氣氛下釬焊的關鍵設備，其核心結構特點主要體現在以下方面：

1、 噴淋主體為圓形結構，表面做鈍化處理，即保證了漂亮的外觀，也使釬劑的回收效果更佳，可有效防止釬劑在噴淋室內釬劑堆積的情況，清理也非常方便。圓形結構采用真正的高壓風機，壓力可達280mbar，配合專用風嘴，風速可達50-200m/s，可有效吹除表面殘留多余的釬劑。

2、 噴淋攪拌系統包含著諸多的人性化設計，釬劑回收桶安裝有雜質過濾，可過濾大部分的鐵旭。桶設計成深桶結構，可有效防止釬劑因攪拌而溢出，而影響美觀。桶上部安裝有歐姆龍液位控制，可對缺液進行報警。

3、 釬焊爐

采用全纖維結構（四周全棉），經長期驗證考量，保溫性能更好，可節約升溫時間2-3小時，長期工作時節約電能10-20%，其主要表現在響應速度快、蓄熱量低、保溫性能好、膨脹無影響等。

4、 釬焊爐

主要部件爐膽，爐膽采用12M一次成型，即只有兩側面2條焊縫，底部折加強V型槽2條。

5、 清渣室安裝有氮氣預熱系統，由于清渣室有較高的溫度，在500-600℃，在沒有被利用時，這些高溫也需要排出室外，從而造成了一定的能源損失。現在我們恒達爐業通過清渣室，內部安裝散熱帶，氮氣循環等特殊工藝結構，可將氮氣預熱至350-400℃，間接的降低了釬焊爐對氮氣加熱而損失的能耗。

6、 對氮氣的節能性設計，氮氣的損失主要在進料口與出料口，如何保證氮氣損失是節約氮氣的關鍵。常規的設計會使氮氣從金屬簾兩側溢出，金屬簾在長期使用后會出現卷狀，無法達到預期效果。現我公司通過從頂部插入金屬簾和高溫聚酯布等措施，使爐膛兩側面與金屬簾銜接處更加緊密，金屬簾在長期使用后會出現卷曲，但我們外層還有高溫聚酯布，任然會封鎖氮氣的外溢。

7、 全自動的電氣控制系統，程序預設手動和自動兩種無擾切換模式，能準確無誤的記錄各區的溫度曲線，同時可拷貝電腦利用EXCEL分析。對釬焊爐的程序化控制，可非常方便的設定所需要的升溫時間，為保護爐膽而做出貢獻。針對不同產品的不同溫度需求，帶有一鍵切換工藝產品等功能。觸摸屏可對各線路、電機、溫控、變頻器的故障進行實時監測，及時發現及時報警，并以中文的形式顯示及存儲。

8、 遠程控制功能，在配備網線的情況下，可利用電腦，手機等與觸摸屏實時連接，可查看或進行遠程操控，也可用作遠程維護。釬焊爐主要部位還可視屏查看（選配）。

NB連續式釬焊爐通過‌噴淋回收優化‌、‌全纖維保溫‌、‌氮氣節能預熱‌、‌分級冷卻‌及‌智能溫控‌等核心技術，實現高效釬焊與能耗降低，尤其適用于汽車空調熱交換器等精密部件的大規模生產‌長興恒達爐業有限公司專業生產各種釬焊爐，主要有高溫釬焊爐、網帶釬焊爐、天然氣釬焊爐、連續釬焊爐等