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HB高溫釬焊爐使用注意事項


高溫釬焊爐是利用高溫熔化釬料實現材料連接的關鍵設備,其核心是通過精確的溫度控制使釬料熔融并滲透至工件間隙,冷卻后形成高強度接頭,今天釬焊爐廠家長興恒達爐業(yè)有限公司為大家簡單講解下HB高溫釬焊爐使用注意事項

 HB高溫釬焊爐升溫

1、啟動冷卻循環(huán)水按鈕(觀察冷卻水是否有水流出)

2、調節(jié)釬焊爐的進水壓力及氨分解進水壓力(調至≦0.1Mpa)

3、檢查氨分解帶純化裝置各閥門開關狀態(tài):關閉氨氣入口閥、關閉分解氣出口閥、打開排污閥

4、閉合氨分解設備的電源,啟動控制電源,檢查各溫控表溫度設置:分解爐溫度設定850℃(起始溫度設定200℃,按步長200℃增加每到設定溫度保溫20分鐘)

5、啟動分解爐加熱電源(觀察電流表有電流指示)

6、閉合釬焊爐設備總電源(觀察電壓表有380V電壓指示)

7、閉合控制電源單相空開和三相空開(觀察柜體上方的換熱扇應轉動,變頻器面板有頻率顯示)

8、撥動控制電源開關(觀察溫控儀表有溫度顯示)

9、將前區(qū)、中區(qū)、后區(qū)的溫控儀表設定在300℃(觀察電壓表的電壓緩慢增加,雖然OUT指示燈閃耀,但爐體不加熱)

10、檢查儀表參數,將上限限幅輸出降到30左右

11、撥動前區(qū)、中區(qū)、后區(qū)的溫控儀表開關(觀察電壓表的電壓緩慢增加,OUT指示燈閃耀爐體開始加熱)

12、檢查氨分解各閥門應處于關閉狀態(tài)

13、當氨分解溫度到850℃后,打開氮氣瓶將減壓閥調至0.1Mpa

14、打開氨分解氮氣閥門,氮氣通過氨分解爐進入釬焊爐

15、調節(jié)前區(qū)、中區(qū)、后區(qū)流量計(分別為5m³/h、6m³/h、4m³/h)(供參考)

16、排釬焊爐爐內空氣(時間大約30分鐘)

17、前15分鐘將設備前、進、出爐門打開,后15分鐘將冷卻段門簾放下

18、打開氨氣瓶閥門(氨氣經減壓閥壓力調至0.08Mpa)

19、關閉氨分解氮氣閥門,同時打開氨分解氣氨氣閥門

20、調節(jié)前區(qū)、中區(qū)、后區(qū)流量計(分別為3m³/h、4m³/h、3m³/h)(供參考)

21、然后用點燃物點燃前爐門口點火器

22、數分鐘后點火器點燃預熱段馬弗內分解氣

23、火點燃后,加熱爐開始升溫(升溫與降溫嚴格參照升溫降溫圖標)

24、觀察預熱段內火焰可調節(jié)前區(qū)流量大小

 

HB高溫釬焊爐降溫

 

1、關閉釬焊爐加熱電源,爐溫將至400℃

2、關閉分解爐加熱電源

3、關閉氨瓶閥門

4、關閉釬焊爐氨分解氣閥門,同時打開氮氣閥門排釬焊爐爐膛內氨氣分解(時間大約5分鐘),然后關閉

5、關閉分解氣閥門

6、打開排污閥

7、氮氣瓶閥門

8、30分鐘后,分解爐所有閥門關閉

9、分解爐爐溫將至500℃以下可關閉循環(huán)水

警告:高溫釬焊爐設備在使用中禁止停水或斷水

 

長興恒達爐業(yè)有限公司專業(yè)生產各種釬焊爐,主要有高溫釬焊爐、網帶釬焊爐天然氣釬焊爐、連續(xù)釬焊爐等


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