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高溫釬焊爐通過精確控制溫度環境，使熔點低于母材的釬料熔化并借助毛細作用填充接頭間隙，冷卻后形成牢固連接。其核心工作原理包含三個階段：

1、加熱：采用電阻加熱、感應加熱或火焰加熱方式 ，精確升溫至高于釬料熔點但低于母材熔點的溫度（典型范圍為1500-1600℃），控溫精度可達±1℃。

2、釬料熔化與滲透：熔融釬料在表面張力與毛細作用下潤濕母材表面并填充接頭微小縫隙。此過程需嚴格匹配釬料與母材特性（熔點、潤濕性），真空環境（極限真空度8.0×10⁻⁴ Pa 3）或保護氣氛（如氫氣、氮氣）可顯著減少氧化，提升流動性與接頭質量。

3、冷卻與固化：通過冷卻系統快速降溫（如1500℃降至200℃＜30分鐘），使釬料凝固形成高強度接頭。冷卻速度直接影響焊縫微觀結構與機械性能 。

高溫釬焊爐主要配置與技術參數

1、爐體結構：
類型：立式、臥式（連續網帶式）、真空腔體。
均溫區尺寸：常見規格如400×400×600mm 、1500×2000mm 。
裝載量：最高可達1800kg 。

2、加熱與控溫系統：
加熱方式：電阻加熱（主流）、感應加熱、火焰加熱 。
最高溫度‌：通常1350℃、1700℃或2300℃（可選配）。
控溫精度：±1℃。
溫度均勻性：高溫均溫性±3℃（空爐），部分設備可達±5℃。
升溫/降溫速率：如室溫→1500℃＜90分鐘，1500℃→200℃＜30分鐘。

3、氣氛/真空系統： 保護氣氛：氫氣/氮氣混合氣（用于連續式爐防氧化）。 真空系統：極限真空度8.0×10⁻⁴ Pa ；配有氣體冷凝轉相器、過濾裝置防污染；壓升率≤0.65Pa/h 。

4、傳動與裝載：
連續式爐采用不銹鋼網帶傳輸工件。
立式爐配備自動誤差消除升降機構，運行平穩無振動。

5、應用與選型：
適用于鋁、銅、鎳、不銹鋼、高溫合金及復合材料的釬焊，特別用于航空發動機葉片擴散焊。
連續式爐適用于大批量鐵基、銅基、不銹鋼工件釬焊及光亮處理。
真空爐適用于高精度、無氧化要求的領域（如航空航天）。

長興恒達爐業有限公司是一家集研發、設計、制造、工藝調試、銷售、服務為一體的專業工業爐制造企業。公司主要產品有：NB連續式鋁釬焊爐、JNB井式釬焊爐、XNB箱式釬焊爐、HB連續式高溫釬焊爐、銅鋁不銹鋼釬焊爐、天然氣釬焊爐等系列釬焊爐種類