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連續式氣體保護釬焊爐在操作過程中可能出現多種問題，涉及設備結構、操作流程和維護等方面。以下是釬焊爐廠家長興恒達爐業有限公司小編關于連續式氣體保護釬焊爐可能出現的問題基于可靠來源的總結：

常見問題及預防措施

1. 連續式釬焊爐爐膽和網帶氧化

   • 在烘爐或開爐過程中，若溫度升至300℃時未通入氮氣進行小流量排放，可能導致爐膽和網帶產生氧化物。預防措施：在300℃左右開始小流量通入氮氣（1-1.5m³/小時），超過500℃時逐步增加至4-8m³/小時。

2. 耐火材料開裂

   • 設備長期擱置（半年以上）或未按規定烘爐時，爐襯內的水分未完全除去，可能導致迅速升溫時耐火材料開裂。預防措施：重新使用前必須進行烘爐，按階梯升溫（如0-250℃、250-400℃等）并保溫適當時間。

3. 溫度控制不均

   • 加熱區溫度分布不均可能導致爐罐變形或電熱元件損壞。預防措施：采用階段升溫（如300℃保溫30分鐘，再升至615℃），并使用PID方式控制固態繼電器進行精確控溫。

4. 保護氣體浪費或泄漏

   • 爐膛結構設計不當（如無馬弗套）可能導致保護氣體泄漏或浪費。優化措施：選擇密封性好的結構（如內置耐熱合金鋼馬弗套），以減少氣體消耗。

5. 操作順序錯誤

   • 未按正確順序操作（如未先開啟水冷室閥門或未調節傳動網帶）可能導致設備故障。標準操作順序：
     • 打開水冷室進出水閥門，控制流量。
     • 開啟加熱開關并設定溫度參數。
     • 調節調速器參數，啟動傳動網帶。

其他潛在問題

• 設備長期擱置后的維護：長期未使用的設備需重新烘爐，以避免絕緣性能下降或結構強度減弱。
• 自動化技術不足：傳統設備可能存在保護氣體氣氛不均勻、溫度差別大等問題，可引入自動化和智能化技術優化。

 如需更詳細的故障排除方法，可參考相關操作手冊或關注公司官網【m.missdisk.com】進行查看也可以電話咨詢釬焊爐廠家13957250275。