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NB連續(xù)式釬焊爐的結(jié)構(gòu)特點 所屬分類：行業(yè)新聞 訪問統(tǒng)計：66 NB連續(xù)式釬焊爐是專用于鋁合金、不銹鋼等材料在氮氣保護氣氛下釬焊的關(guān)鍵設備，其核心結(jié)構(gòu)特點主要體現(xiàn)在以下方面： 1、 噴淋主體為圓形結(jié)構(gòu)，表面做鈍化處理，即保證了漂亮的外觀，也使釬劑的回收效果更佳，可有效防止釬劑在噴淋室內(nèi)釬劑堆積的情況，清理也非常方便。圓形結(jié)構(gòu)采用真正的高壓風機，壓力可達280mbar，配合專用風嘴，風速可達50-200m/s，可有效吹除表面殘留多余的釬劑。 2、 噴淋攪拌系統(tǒng)包含著諸多的人性化設計，釬劑回收桶安裝有雜質(zhì)過濾，可過濾大部分的鐵旭。桶設計成深桶結(jié)構(gòu)，可有效防止釬劑因攪拌而溢出，而影響美觀。桶上部安裝有歐姆龍液位控制，可對缺液進行報警。 3、 釬焊爐采用全纖維結(jié)構(gòu)（四周全棉），經(jīng)長期驗證考量，保溫性能更好，可節(jié)約升溫時間2-3小時，長期工作時節(jié)約電能10-20%，其主要表現(xiàn)在響應速度快、蓄熱量低、保溫性能好、膨脹無影響等。 4、 釬焊爐主要部件爐膽，爐膽采用12M一次成型，即只有兩側(cè)面2條焊縫，底部折加強V型槽2條。 5、 清渣室安裝有氮氣預熱系統(tǒng)，由于清渣室有較高的溫度，在500-600℃，在沒有被利用時，這些高溫也需要排出室外，從而造成了一定的能源損失。現(xiàn)在我們恒達爐業(yè)通過清渣室，內(nèi)部安裝散熱帶，氮氣循環(huán)等特殊工藝結(jié)構(gòu)，可將氮氣預熱至350-400℃，間接的降低了釬焊爐對氮氣加熱而損失的能耗。 6、 對氮氣的節(jié)能性設計，氮氣的損失主要在進料口與出料口，如何保證氮氣損失是節(jié)約氮氣的關(guān)鍵。常規(guī)的設計會使氮氣從金屬簾兩側(cè)溢出，金屬簾在長期使用后會出現(xiàn)卷狀，無法達到預期效果。現(xiàn)我公司通過從頂部插入金屬簾和高溫聚酯布等措施，使爐膛兩側(cè)面與金屬簾銜接處更加緊密，金屬簾在長期使用后會出現(xiàn)卷曲，但我們外層還有高溫聚酯布，任然會封鎖氮氣的外溢。 7、 全自動的電氣控制系統(tǒng)，程序預設手動和自動兩種無擾切換模式，能準確無誤的記錄各區(qū)的溫度曲線，同時可拷貝電腦利用EXCEL分析。對釬焊爐的程序化控制，可非常方便的設定所需要的升溫時間，為保護爐膽而做出貢獻。針對不同產(chǎn)品的不同溫度需求，帶有一鍵切換工藝產(chǎn)品等功能。觸摸屏可對各線路、電機、溫控、變頻器的故障進行實時監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)及時報警，并以中文的形式顯示及存儲。 8、 遠程控制功能，在配備網(wǎng)線的情況下，可利用電腦，手機等與觸摸屏實時連接，可查看或進行遠程操控，也可用作遠程維護。釬焊爐主要部位還可視屏查看（選配）。 NB連續(xù)式釬焊爐通過噴淋回收優(yōu)化、全纖維保溫、氮氣節(jié)能預熱、分級冷卻及智能溫控等核心技術(shù)，實現(xiàn)高效釬焊與能耗降低，尤其適用于汽車空調(diào)熱交換器等精密部件的大規(guī)模生產(chǎn)長興恒達爐業(yè)有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種釬焊爐，主要有高溫釬焊爐、網(wǎng)帶釬焊爐、天然氣釬焊爐、連續(xù)釬焊爐等
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