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HB高溫釬焊爐使用注意事項 所屬分類：行業新聞 訪問統計：65 HB高溫釬焊爐升溫 1、啟動冷卻循環水按鈕（觀察冷卻水是否有水流出） 2、調節釬焊爐的進水壓力及氨分解進水壓力（調至≦0.1Mpa） 3、檢查氨分解帶純化裝置各閥門開關狀態：關閉氨氣入口閥、關閉分解氣出口閥、打開排污閥 4、閉合氨分解設備的電源，啟動控制電源，檢查各溫控表溫度設置：分解爐溫度設定850℃（起始溫度設定200℃，按步長200℃增加每到設定溫度保溫20分鐘） 5、啟動分解爐加熱電源（觀察電流表有電流指示） 6、閉合釬焊爐設備總電源（觀察電壓表有380V電壓指示） 7、閉合控制電源單相空開和三相空開（觀察柜體上方的換熱扇應轉動，變頻器面板有頻率顯示） 8、撥動控制電源開關（觀察溫控儀表有溫度顯示） 9、將前區、中區、后區的溫控儀表設定在300℃（觀察電壓表的電壓緩慢增加，雖然OUT指示燈閃耀，但爐體不加熱） 10、檢查儀表參數，將上限限幅輸出降到30左右 11、撥動前區、中區、后區的溫控儀表開關（觀察電壓表的電壓緩慢增加，OUT指示燈閃耀爐體開始加熱） 12、檢查氨分解各閥門應處于關閉狀態 13、當氨分解溫度到850℃后，打開氮氣瓶將減壓閥調至0.1Mpa 14、打開氨分解氮氣閥門，氮氣通過氨分解爐進入釬焊爐 15、調節前區、中區、后區流量計（分別為5m³/h、6m³/h、4m³/h）（供參考） 16、排釬焊爐爐內空氣（時間大約30分鐘） 17、前15分鐘將設備前、進、出爐門打開，后15分鐘將冷卻段門簾放下 18、打開氨氣瓶閥門（氨氣經減壓閥壓力調至0.08Mpa） 19、關閉氨分解氮氣閥門，同時打開氨分解氣氨氣閥門 20、調節前區、中區、后區流量計（分別為3m³/h、4m³/h、3m³/h）（供參考） 21、然后用點燃物點燃前爐門口點火器 22、數分鐘后點火器點燃預熱段馬弗內分解氣 23、火點燃后，加熱爐開始升溫（升溫與降溫嚴格參照升溫降溫圖標） 24、觀察預熱段內火焰可調節前區流量大小
高溫釬焊爐是利用高溫熔化釬料實現材料連接的關鍵設備，其核心是通過精確的溫度控制使釬料熔融并滲透至工件間隙，冷卻后形成高強度接頭，今天釬焊爐廠家長興恒達爐業有限公司為大家簡單講解下HB高溫釬焊爐使用注意事項
HB高溫釬焊爐降溫
1、關閉釬焊爐加熱電源，爐溫將至400℃ 2、關閉分解爐加熱電源 3、關閉氨瓶閥門 4、關閉釬焊爐氨分解氣閥門，同時打開氮氣閥門排釬焊爐爐膛內氨氣分解（時間大約5分鐘），然后關閉 5、關閉分解氣閥門 6、打開排污閥 7、氮氣瓶閥門 8、30分鐘后，分解爐所有閥門關閉 9、分解爐爐溫將至500℃以下可關閉循環水 警告：高溫釬焊爐設備在使用中禁止停水或斷水
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