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高溫釬焊爐是什么？ 所屬分類：行業新聞 訪問統計：61 高溫釬焊爐是什么？ 高溫釬焊爐是一種專用于高溫環境下實現金屬材料精密連接的工業設備，通過熔化釬料（熔點低于母材）填充接頭間隙，形成高強度冶金結合。 高溫釬焊爐在真空或保護氣氛（如氮氣、氫氣）環境中加熱工件，溫度范圍通常為565~1350℃（依據材料調整）。釬料熔化后通過毛細作用滲入母材間隙，冷卻后形成牢固接頭，母材本身不熔化。 高溫釬焊爐別名連續式氣氛保護釬焊爐，此釬焊爐廣泛應用于汽車、柴油機、航空、航天、空調制冷、燃氣熱水器、電子、微波磁控管等行業的不銹鋼、碳鋼、黃銅、紫銅、陶瓷等零件的釬焊和其它光亮退火熱處理。 高溫釬焊爐的組成部分：進料段、釬焊加熱段、水冷卻段、出料段、PLC觸摸屏控制系統。 高溫釬焊爐的結構強度好，熱變形小，使用壽命長，在正常工作條件下（爐溫1120℃），其使用壽命可達1.5年以上；爐溫在950℃以下時，其使用壽命可大于3年。 冷卻段使用冷卻內馬弗與冷卻水套焊接焊縫分離技術，保證了釬焊工件光亮、無氧化。冷卻段內裝有熱交換器，大大提高了工件的冷卻速度。設備保溫材料選用進口全纖維材料，降低了能耗。加熱區每區實現無級調壓，保證加熱爐的爐溫穩定。爐溫的穩定度可達±1℃。獨特的防爆設計，采用多種報警及電路聯鎖自動保護裝置保證爐子的安全運行。
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