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釬焊時銅表面越光滑越好嗎 所屬分類：行業新聞 訪問統計：58 釬焊時銅材表面并非越光滑越好，合理的粗糙度對焊接質量具有關鍵作用，具體特性如下： 適度粗糙增強潤濕性
當釬料與銅的化學結合力較弱時，表面微紋路可發揮毛細效應，促進液態釬料滲透與鋪展，提升潤濕效果。但過度光滑（如Ra＜0.4μm）反而削弱結合力，導致釬料聚集成球狀而不鋪展。 例如Ra在0.4~1.6μm范圍內，接頭剪切強度可提升25%以上。
粗糙度過高的負面影響
填充缺陷：Ra＞1.6μm時，微溝槽過深可能導致釬料填充不充分，形成氣孔或未熔合區；
應力集中：尖銳峰谷易成為裂紋源，尤其在異種材料接頭處（如銅-鋁釬焊），疲勞強度下降約30%。
將Cu圓片分成四部分，各部分分別采用拋光，用鋼絲刷刷，砂紙打磨和化學清洗的方法來處理。在Cu片的中心放置S-Sn60Zn40前料進行鋪展試驗，實驗結果表明：在Cu試片上一鋼絲刷刷過的區域處鋪展面積大，拋光區域的鋪展面積小；銅試片上的鋪展面積的差異顯然是由于各部分不同的表面處理方法不同的粗糙度，從而影響到鋪展面積。因為較粗糙表面上縱橫交錯的細槽對液態釬料起到特殊的毛細作用，促進了釬料的鋪展，因此母材表面狀態對于它作用弱的釬料的潤濕性有明顯的影響。 銅表面光潔度需與釬料特性、氣氛保護方案協同優化，以“清潔無氧化+適度粗糙”為黃金準則，而非盲目追求光滑。
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