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 鋁釬焊爐技術特點：

1、鋁釬焊的工藝流程：上件-脫脂（熱脫脂或水清洗脫脂）-釬劑噴淋-干燥-預熱-釬焊-冷卻（保護氣氛下）-強冷-下件： 

2、在釬焊過程中對釬焊爐中的氣氛有很高的要求，這包括（氧濃度值低于10ppm和露點值低于-72℃）。另外同一個產品在達到釬焊溫度時的溫度均勻性也特別的重要，一般要求為±3℃，對于某些產品的要求更高。 這些因素跟加熱元件的布置、氮氣的布置有直接的關系。

鋁釬焊爐主要特點：

1、從釬劑的攪拌、噴淋，產品的烘干、釬焊、冷卻為連續性自動進行，可靠的保證了大批量生產，同時又ZUI大限度的節約了成本。

2、干燥溫度、釬焊速度、釬焊溫度、升溫速度、氮氣流量、壓力等一切與釬焊質量有關的參數，在確定并輸入程序后，為自動化控制，保證了產品的穩定性。

3、所有關鍵元件，全球擇優采購，保證了鋁釬焊爐的可靠性。

4、鋁釬焊爐加熱爐內馬弗膛采用進口不銹鋼板（SUS316L）制造，鋼板厚度為8mm或以上。

5、鋁釬焊爐采用先進的自動控溫技術，控溫精度為±1℃。

6、鋁釬焊爐先進的氣氛保護設計，在保證釬焊爐工作時爐內N2保護充分，同時N2用量最少。