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 真空釬焊爐的正確使用與維護直接影響設備壽命和焊接質量，以下是核心操作規范與維保要點：

🔥 ‌一、操作規范流程‌

1. ‌預處理‌

   • ‌清洗工件‌：使用超聲波清洗機去除油污、氧化物（尤其不銹鋼、陶瓷、紫銅等），擦拭后風干‌。
   • ‌焊料涂抹‌：焊料需均勻覆蓋焊接面，避免氣泡（如PCD刀具需輕壓刀片）。
   • ‌預烘干‌：80-120℃烘烤30分鐘，去除水分防止焊接氣泡‌。

2. ‌裝爐與抽真空‌

   • 工件裝配后放入料架，確保間隙合理（搭接式更佳）。
   • 關閉爐門并緊固密封（如擰緊四角螺栓）。
   • ‌真空系統啟動‌：

     • 順序開啟機械泵→低閥→主抽→分子泵，真空度需達‌10⁻³Pa以下‌（鋁釬焊要求≤6×10⁻⁴Pa）‌

3. ‌加熱與焊接‌

   • ‌控溫‌：根據焊料熔點設定溫度（鋁基釬焊≤750℃，銀/銅基≤1350℃），升溫速率需均勻‌。
   • ‌保溫階段‌：釬料熔化后依靠毛細作用填充縫隙，擴散層形成時間需精確控制‌。

4. ‌冷卻與取件‌

   • 焊接完成后階梯降溫，避免熱應力導致開裂（尤其陶瓷件）‌。
   • 爐內溫度≤80℃再破空取件，防止氧化‌。

⚠️ ‌二、安全與操作禁忌‌

• ‌溫度控制‌：
  • 禁止超負荷使用！加熱元件表面溫度‌高于工件100℃以上‌（例：目標溫度1200℃時元件需1300℃）‌。
• ‌材料禁忌‌：
  • 避免銅、鋅等金屬接觸加熱體，防止侵蝕形成“麻坑”‌。
• ‌真空泄漏預防‌：
  • 停爐后保持爐內真空度≤6.65×10⁴Pa‌。
  • 配置電源聯動閥門，防止停電時空氣倒灌‌。

🔧 ‌三、維護保養關鍵‌

1. ‌日常維護‌

   • ‌清潔‌：爐膛每日用無水酒精/丙酮擦拭，除塵防打火‌。

   • ‌密封檢查‌：定期更換門封圈，涂抹真空脂‌。

2. ‌系統定期檢測‌

   • ‌真空系統‌：
     • 每月測壓升率（標準≤0.2Pa/h），超差時用氦檢漏儀定位修復‌。
     • 校準真空計，檢查規管狀態‌。
   • ‌加熱元件‌：
     • 檢查鉬棒/石墨加熱體是否裂紋、揮發，及時更換‌。
   • ‌冷卻系統‌：
     • 檢查水壓＞0.1MPa，清理換熱器水垢（防過熱故障）‌。

3. ‌深度保養‌

   • ‌烘爐處理‌：停用超72小時或維修后，需空爐烘烤（鋁爐750℃/2h，不銹鋼爐1200℃/1h）‌。
   • ‌溫度均勻性測試‌：每季度空爐升溫至工作溫度，9點測溫確保溫差≤±5℃‌。

📊 ‌四、技術參數與適配工藝‌

💎 ‌關鍵提示‌：長期停用時需排空冷卻水路防凍裂，電氣系統絕緣電阻≥100Ω方可重啟‌。維護記錄應包含真空度、溫度曲線、壓升率等數據，實現可追溯管理‌