項目概況
本次安裝調試的汽車蒸發器釬焊爐采用公司自主研發的第三代NB連續式鋁釬焊技術，設備總長28米，由脫脂爐、噴淋系統、烘干傳動、釬焊爐、水冷系統等核心模塊組成。該設備專門針對汽車空調蒸發器的生產工藝要求進行了優化設計，具備±1℃的高精度控溫能力和±2℃的爐溫均勻性，可滿足各類復雜鋁制熱交換器組件的精密釬焊需求。
技術亮點
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多區控溫系統：設備采用六區獨立控溫設計，配備先進PID智能溫控儀表，確保釬焊區溫度穩定性達到行業領先水平。
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高效冷卻技術：創新性地結合了水冷和強風冷雙模式冷卻系統，大幅縮短了生產周期，提高了設備利用率。
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智能化控制系統：集成PLC自動化控制和人機交互界面，可實現工藝參數存儲、故障自診斷和遠程監控功能。
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節能環保設計：采用全金屬屏保溫結構和外循環冷卻方式，能耗較傳統設備有所降低。
安裝調試過程
項目團隊歷時四天完成了設備的現場組裝和系統聯調工作。調試期間，工程師們重點驗證了設備在滿負荷狀態下的運行穩定性，針對傳送帶加速度波動等異常情況進行了及時調整優化。通過多項功能測試和極端工況模擬，最終使設備各項性能指標均達到或超過客戶技術要求。
公司技術總監表示："這臺釬焊爐的成功調試，再次證明了我們在汽車熱交換器制造裝備領域的技術積累。設備采用的模塊化調試方法，將整條生產線拆解為18個功能單元逐個優化，確保了最終產品的可靠性。"
行業應用前景
汽車蒸發器作為空調系統的核心部件，其焊接質量直接影響整車性能和安全性。長興恒達爐業有限公司此款專用釬焊爐的投入使用，將幫助客戶提升產品合格率30%以上，年產能增加40%，在新能源汽車快速發展的市場背景下具有廣闊的應用前景。
作為國內較早的工業爐制造企業，長興恒達爐業有限公司自1995年設計開發首臺JNB井式鋁釬焊爐以來，已為比亞迪等知名企業提供了23條釬焊生產線。公司將繼續秉持"客戶至上，誠信為本"的經營理念，為客戶提供更優質的設備和服務。
關于長興恒達爐業有限公司
長興恒達爐業有限公司成立于2007年，位于浙江省長興縣林城鎮橋南開發區，是一家專業從事工業爐科研、設計、制造的企業。公司產品涵蓋NB連續式釬焊爐、真空爐、退火爐等40多個系列，廣泛應用于汽車、航空航天、電子等行業。
