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高溫釬焊爐通過精確控制溫度環(huán)境，使熔點(diǎn)低于母材的釬料熔化并借助毛細(xì)作用填充接頭間隙，冷卻后形成牢固連接。其核心工作原理包含三個(gè)階段：

1、加熱：采用電阻加熱、感應(yīng)加熱或火焰加熱方式 ，精確升溫至高于釬料熔點(diǎn)但低于母材熔點(diǎn)的溫度（典型范圍為1500-1600℃），控溫精度可達(dá)±1℃。

2、釬料熔化與滲透：熔融釬料在表面張力與毛細(xì)作用下潤濕母材表面并填充接頭微小縫隙。此過程需嚴(yán)格匹配釬料與母材特性（熔點(diǎn)、潤濕性），真空環(huán)境（極限真空度8.0×10⁻⁴ Pa 3）或保護(hù)氣氛（如氫氣、氮?dú)猓┛娠@著減少氧化，提升流動(dòng)性與接頭質(zhì)量。

3、冷卻與固化：通過冷卻系統(tǒng)快速降溫（如1500℃降至200℃＜30分鐘），使釬料凝固形成高強(qiáng)度接頭。冷卻速度直接影響焊縫微觀結(jié)構(gòu)與機(jī)械性能 。

高溫釬焊爐主要配置與技術(shù)參數(shù)

1、爐體結(jié)構(gòu)：
類型：立式、臥式（連續(xù)網(wǎng)帶式）、真空腔體。
均溫區(qū)尺寸：常見規(guī)格如400×400×600mm 、1500×2000mm 。
裝載量：最高可達(dá)1800kg 。

2、加熱與控溫系統(tǒng)：
加熱方式：電阻加熱（主流）、感應(yīng)加熱、火焰加熱 。
最高溫度‌：通常1350℃、1700℃或2300℃（可選配）。
控溫精度：±1℃。
溫度均勻性：高溫均溫性±3℃（空爐），部分設(shè)備可達(dá)±5℃。
升溫/降溫速率：如室溫→1500℃＜90分鐘，1500℃→200℃＜30分鐘。

3、氣氛/真空系統(tǒng)： 保護(hù)氣氛：氫氣/氮?dú)饣旌蠚猓ㄓ糜谶B續(xù)式爐防氧化）。 真空系統(tǒng)：極限真空度8.0×10⁻⁴ Pa ；配有氣體冷凝轉(zhuǎn)相器、過濾裝置防污染；壓升率≤0.65Pa/h 。

4、傳動(dòng)與裝載：
連續(xù)式爐采用不銹鋼網(wǎng)帶傳輸工件。
立式爐配備自動(dòng)誤差消除升降機(jī)構(gòu)，運(yùn)行平穩(wěn)無振動(dòng)。

5、應(yīng)用與選型：
適用于鋁、銅、鎳、不銹鋼、高溫合金及復(fù)合材料的釬焊，特別用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片擴(kuò)散焊。
連續(xù)式爐適用于大批量鐵基、銅基、不銹鋼工件釬焊及光亮處理。
真空爐適用于高精度、無氧化要求的領(lǐng)域（如航空航天）。

長興恒達(dá)爐業(yè)有限公司是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、工藝調(diào)試、銷售、服務(wù)為一體的專業(yè)工業(yè)爐制造企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有：NB連續(xù)式鋁釬焊爐、JNB井式釬焊爐、XNB箱式釬焊爐、HB連續(xù)式高溫釬焊爐、銅鋁不銹鋼釬焊爐、天然氣釬焊爐等系列釬焊爐種類