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一、精密溫度控制

1. ‌高精度溫控‌：采用先進(jìn)PID控制儀表與分區(qū)加熱技術(shù)，實現(xiàn)釬焊區(qū)（575℃–610℃）溫差≤±3℃，控溫精度達(dá)±0.2℃。
2. ‌梯度溫區(qū)設(shè)計‌：干燥爐（190℃–250℃）與釬焊爐（550℃–630℃）分段控溫，配合可編程加熱曲線，確保工件漸進(jìn)式升溫與可控冷卻。

二、高效節(jié)能系統(tǒng)

1. ‌氮氣保護(hù)優(yōu)化‌：通過氣密幕簾與高純度氮氣循環(huán)系統(tǒng)，顯著降低氣體消耗量，同時維持釬焊區(qū)氧濃度≤50ppm。
2. ‌保溫結(jié)構(gòu)‌：高性能耐火材料與硅酸鋁纖維復(fù)合爐襯，減少熱能損失，空載能耗降低30%以上。

三、智能化生產(chǎn)流程

1. ‌變頻傳送控制‌：無級變速網(wǎng)帶系統(tǒng)精確調(diào)控工件在各溫區(qū)的停留時間，適配不同規(guī)格產(chǎn)品的釬焊工藝曲線。
2. ‌自動化集成‌：智能控制系統(tǒng)實時監(jiān)控氧濃度、溫度及傳動參數(shù)，具備故障診斷與安全聯(lián)鎖功能。

四、工藝可靠性保障

1. ‌均勻釬劑噴淋‌：專用噴嘴與空氣吹掃裝置確保釬劑覆蓋均勻且無殘留，提升焊縫致密性 。
2. ‌強制冷卻能力‌：水冷區(qū)與風(fēng)冷室分級控冷，滿足金相組織細(xì)化要求，工件變形率＜0.1%。

五、環(huán)保與多場景適配

1. ‌廢氣處理‌：集成集氣罩與凈化裝置，焊煙經(jīng)15米排氣筒達(dá)標(biāo)排放。
2. ‌廣泛適用性‌：兼容汽車水箱、冷凝器、航空熱交換器等鋁合金部件，支持不銹鋼/鈦合金釬焊及真空回火。

‌典型應(yīng)用‌：單次釬焊可完成數(shù)百個焊縫連接，汽車換熱器量產(chǎn)效率達(dá)200–300件/小時。

連續(xù)式鋁釬焊爐通過精密溫控、節(jié)能設(shè)計與智能化協(xié)同，已成為鋁合金精密焊接領(lǐng)域的高效解決方案。