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蓄電池電極釬焊工藝流程 所屬分類：行業(yè)新聞 訪問(wèn)統(tǒng)計(jì)：112 今天釬焊爐廠家長(zhǎng)興恒達(dá)爐業(yè)有限公司小編為大家簡(jiǎn)單分享下蓄電池電極釬焊工藝流程，具體如下：
一、預(yù)處理階段 1、表面凈化：電極需經(jīng)堿洗脫脂（50–60℃磷酸鈉溶液），清除油污與氧化層 ；鎳帶表面用240目砂紙縱向打磨3–4次，鉛膏殘留采用酒精擦拭+熱刮刀兩步法去除。 2、工件定位：極柱對(duì)接需高低齊平，連接位縱向間距≤1mm；操作臺(tái)鋪設(shè)濕阻燃?xì)址辣肌?/p> 二、焊接工藝控制 1、溫度與參數(shù)：烙鐵頭部控溫350℃–420℃（高溫易致密封膠圈碳化）； 氣焊法需調(diào)節(jié)氧氣-乙炔火焰，電阻焊依賴精確電流控制。 2、焊接方法： 分層施焊法（針對(duì)鉛酸電池）： 首層淺焊定位（350℃）→ 加固層（300℃緩震）→ 密封層（200℃覆蓋）； 感應(yīng)釬焊： 適用精密觸點(diǎn)，釬焊溫度735℃–770℃±1℃，保溫10秒 ； 釬料通過(guò)毛細(xì)作用填充0.03–0.2mm間隙 。 3、操作規(guī)范 焊條與母材夾角45°，預(yù)熱2秒后勻速推進(jìn)； 鉛錫合金焊腳需覆蓋基板且避讓排氣孔。 三、焊后處理與檢測(cè) 冷卻要求：焊后液態(tài)金屬水平靜置≥2小時(shí)； 大型動(dòng)力電池組推薦超聲波錫焊+銀質(zhì)傳導(dǎo)層，抗振性提升3倍。 質(zhì)量驗(yàn)收 三重檢測(cè)法： 敲擊排除虛焊空腔； 電子顯微成像分析熔核結(jié)構(gòu)； 水浸試驗(yàn)驗(yàn)證密閉性 。 良品率需達(dá)99.3%以上（行業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)）。 四、安全與維護(hù) 環(huán)境管控： 作業(yè)區(qū)每日強(qiáng)制換氣3次，單次焊接≤3分鐘 ； 配置強(qiáng)排風(fēng)系統(tǒng)防范鉛蒸氣沉積 。 設(shè)備維護(hù)： 每焊接40組端子清理焊嘴燒結(jié)物； 感應(yīng)釬焊設(shè)備定期校準(zhǔn)溫度均勻性（±1℃）。
長(zhǎng)興恒達(dá)爐業(yè)有限公司是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、工藝調(diào)試、銷售、服務(wù)為一體的專業(yè)工業(yè)爐制造企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有：NB連續(xù)式鋁釬焊爐、JNB周期式井式釬焊爐、XNB周期式箱式釬焊爐、HB連續(xù)式高溫釬焊爐、銅鋁不銹鋼釬焊爐、天然氣釬焊爐等系列釬焊爐種類
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