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連續(xù)式高溫釬焊爐是一種用于金屬部件釬焊的專用設(shè)備，其核心特點(diǎn)是通過連續(xù)傳送系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高效、批量化生產(chǎn)。通常由進(jìn)料段、預(yù)熱段、加熱爐體、冷卻段、出料段、電氣控制系統(tǒng)及氣體保護(hù)裝置（如氨分解爐）組成。連續(xù)式高溫釬焊爐的操作步驟需結(jié)合設(shè)備特性和工藝要求，具體流程如下：

一、開爐準(zhǔn)備

1. 冷卻系統(tǒng)啟動(dòng)
   開啟循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，確保氨分解爐和釬焊爐的冷卻水流量穩(wěn)定（水壓0.1~0.4MPa）。
2. 階梯升溫
   • 分三區(qū)加熱：300℃保溫30分鐘→550℃保溫30分鐘→615℃保溫30分鐘→升至目標(biāo)溫度（如鋁釬焊需800-900℃）。
   • 升溫過程中需小流量通氮?dú)猓?-1.5m³/h），超過500℃后增至4-8m³/h。
3. 氣體切換
   升溫至400℃時(shí)充氮?dú)獗Ｗo(hù)，爐溫穩(wěn)定后切換為氨氣模式，調(diào)整流量計(jì)參數(shù)并點(diǎn)燃噴嘴。

二、運(yùn)行監(jiān)控

1. 試火與密封檢查
   充氮?dú)?分鐘后掀開爐后布簾試火，確認(rèn)無火焰后關(guān)閉布簾，切換氨氣模式。
2. 網(wǎng)帶與溫度控制
   • 調(diào)整網(wǎng)帶速度（如初始20）和擋板高度以適應(yīng)工件尺寸。
   • 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐溫均勻性，避免局部過熱導(dǎo)致變形。

三、關(guān)爐與維護(hù)

1. 階梯降溫
   關(guān)閉電源后按200℃階梯降溫，防止?fàn)t襯開裂。
2. 長期停用處理
   設(shè)備閑置半年以上需重新烘爐，300℃時(shí)通氮?dú)馀艥瘛?/li>

關(guān)鍵注意事項(xiàng)

• 安全防護(hù)：全程監(jiān)測(cè)氣體流量和火焰狀態(tài)，防止泄漏。

• 工藝適配：鋁釬焊需配合釬劑噴涂（150-250℃烘干）和阻流劑涂覆。