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釬焊以前，在銅表面生成的氧化膜能夠容易地被磨掉，在需要大面積釬焊的地方，推薦使用5%~15%(體積分數)的硫酸溶液清洗，工作效率會大大提高。

一、銅合金釬焊的冶金特性與挑戰

1. 材料特性影響
   銅的高導熱性（398 W/m·K）導致熱量快速散失，需采用高頻感應等集中熱源補償。黃銅（含鋅30%~40%）在釬焊時易發生鋅蒸發，需控制加熱速度或使用含銀釬料抑制揮發。

2. 氧化膜處理
   銅表面Cu₂O膜熔點達1235℃，需采用活性釬劑（如FB3系列）或還原性氣氛（H₂/Ar混合氣）破除氧化層。

二、工業化釬焊工藝方案

（1）設備選型與參數優化

（2）典型工藝路線

1. 預處理階段

   • 機械清洗：銅件經120#砂紙打磨去除氧化皮

   • 化學清洗：H₂SO₄（10%）+緩蝕劑浸泡，后酒精脫水

2. 釬焊實施

   • 釬料選擇：無氧銅用BCuP（銅磷系），黃銅用BAg-30（銀銅鋅系）

   • 溫度曲線：預熱200℃（避免熱沖擊）→釬焊溫度（釬料熔點+50℃）→緩冷至300℃以下

3. 后處理

   • 殘余釬劑清除：超聲波清洗（40℃檸檬酸溶液）

   • 應力消除：250℃退火1小時（針對鈹銅等彈性合金）

三、質量控制要點

• 缺陷預防

  • 氣孔：采用真空除氣釬料（如BCuP-5）

  • 未熔合：確保裝配間隙0.05~0.15mm（毛細作用最佳范圍）

• 檢測標準

  • 滲透檢測（ASTM E165）

  • 剪切強度測試（GB/T 2651）

四、行業前沿技術

1. 納米釬料應用
   Cu-Ag納米粉體釬料可降低熔點50℃，實現低溫釬焊（如電子器件封裝）。

2. 智能控制系統
   基于PID算法的溫度閉環控制，實現釬焊過程±2℃精度調節。