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我是釬焊爐廠家長興恒達爐業有限公司小編，今天接到網友留言咨詢說網帶式連續釬焊爐零件表面發黃是什么原因，希望幫我解答下，下面小編就把有可能得原因總結下分享給大家看下，如果有不到的地方歡迎指正。網帶式連續釬焊爐零件表面發黃，可能由以下原因導致，咱們分析如下：

1. ‌釬焊料殘留氧化‌
   鋁釬焊時，焊料（如鋁硅合金）高溫熔化后若未完全潤濕零件，殘留的焊料冷卻后氧化會形成黃色氧化物。建議檢查釬焊溫度是否達標（通常鋁釬焊需550-600℃），并確保保護氣體（氮氣/氫氣）流量充足（4-8m³/小時）。

2. ‌保護氣體不純或流量不足
   氮氣純度低于99.99%或流量過小（<4m³/小時）時，零件表面易氧化發黃。可加裝氣體凈化裝置，并定期檢測氣體露點（建議≤-40℃）。

3. 網帶污染導致二次污染
   網帶表面若粘附銅/鋁焊料（如銅釬焊時），高溫下會與零件接觸，形成銅鋁化合物導致發黃。建議每班次清理網帶，或改用抗粘附涂層網帶。

4. ‌零件前處理不徹底‌
   工件表面油污或氧化物未清除干凈，釬焊時局部氧化會呈現黃色斑點‌。需加強前處理：

   • 鋁件用堿洗+酸洗（如5%NaOH溶液浸泡后硝酸出光）

   • 不銹鋼件用丙酮+不銹鋼絲刷清理

‌快速排查步驟‌：

1. 先檢查保護氣體流量和純度（重點看500℃以上區段）
2. 停機后觀察網帶是否有焊料粘附（尤其銅釬焊工藝）
3. 抽檢零件前處理效果（用白布擦拭看是否殘留油污）

‌小貼士：長期停爐后重新啟用時，記得按烘爐曲線升溫（300℃小流量通氮氣，500℃后加大流量），能有效減少氧化發黃問題。