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隧道式高溫釬焊爐是一種通過連續(xù)輸送實(shí)現(xiàn)高效釬焊的工業(yè)設(shè)備，其核心功能在于利用高精度控溫的加熱環(huán)境，使釬料在母材間隙中熔化并形成冶金連接。

該高溫釬焊爐設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，通常包含預(yù)熱區(qū)、釬焊區(qū)和冷卻區(qū)三個(gè)溫控單元，通過耐高溫網(wǎng)帶或鏈板實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)化輸送，適用于大批量生產(chǎn)的場(chǎng)景。

其區(qū)別于傳統(tǒng)釬焊爐的關(guān)鍵特征在于：

一是連續(xù)作業(yè)能力，可24小時(shí)不間斷運(yùn)行；

二是溫度均勻性，多區(qū)獨(dú)立控溫系統(tǒng)能確保±1℃的精度；

三是工藝兼容性，可適配真空或保護(hù)氣氛環(huán)境，滿足不同材料的釬焊需求。

在新能源汽車水冷板、高壓氣瓶等精密部件制造中，這種設(shè)備能顯著提升生產(chǎn)效率和接頭質(zhì)量。 隧道式高溫釬焊爐的工作原理基于熱力學(xué)與流體動(dòng)力學(xué)的協(xié)同作用，其工作流程可分為三個(gè)階段：

1. 預(yù)熱階段：工件由輸送系統(tǒng)送入預(yù)熱區(qū)（通常200-400℃），通過梯度升溫去除表面氧化物并減少熱應(yīng)力，為后續(xù)釬料流動(dòng)創(chuàng)造條件。

2. 釬焊階段：進(jìn)入高溫區(qū)（400-750℃）后，釬料在毛細(xì)作用下填充接頭間隙。此階段需精確控制氣氛成分（如氮?dú)?氫氣混合氣體），以防止氧化并促進(jìn)釬料潤濕。

3. 冷卻階段：快速冷卻系統(tǒng)（如風(fēng)冷或水冷）使釬料凝固，形成高強(qiáng)度的冶金結(jié)合，同時(shí)避免母材晶粒粗化。

關(guān)鍵工藝參數(shù)包括：

• 溫度曲線：多區(qū)獨(dú)立控溫，確保工件受熱均勻；

• 輸送速度：與加熱功率匹配，通常為0.5-5m/min；

• 保護(hù)氣氛：真空釬焊爐可達(dá)0.0001Pa，普通釬焊爐則需維持露點(diǎn)≤-40℃。

釬焊爐廠家長興恒達(dá)爐業(yè)有限公司數(shù)十年研發(fā)制造各種型號(hào)釬焊爐，NB連續(xù)式鋁釬焊爐、JNB周期式井式釬焊爐、XNB周期式箱式釬焊爐、HB連續(xù)式高溫釬焊爐、銅鋁不銹鋼釬焊爐、天然氣釬焊爐、網(wǎng)帶釬焊爐