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釬焊爐廠家長興恒達(dá)爐業(yè)有限公司為某高端制造客戶定制研發(fā)的高溫釬焊爐已完成全部生產(chǎn)制造流程，目前設(shè)備已進(jìn)入最后裝車準(zhǔn)備階段，即將通過專業(yè)物流運(yùn)輸發(fā)往客戶指定地點(diǎn)。

該高溫釬焊爐廣泛應(yīng)用于汽車、柴油機(jī)、航空、航天、空調(diào)制冷、燃?xì)鉄崴�器、電子、微波磁控管等行業(yè)的不銹鋼、碳鋼、黃銅、紫銅、陶瓷等零件的釬焊和其它光亮熱處理。

連續(xù)式高溫釬焊爐設(shè)備在液氨分解爐制取氫氣作保護(hù)氣氛的情況下，使用銅、銀作釬焊料連續(xù)釬焊鐵基工件，不相干機(jī)油冷卻器，銅基工件及不銹鋼工件的淬火和光亮處理。

設(shè)備概況

本次完成的高溫釬焊爐是公司針對特殊材料焊接需求開發(fā)的專用設(shè)備，具有以下核心參數(shù)：

• ‌工作溫度范圍‌：最高可達(dá)1200℃，滿足高溫合金材料的釬焊需求
• ‌爐膛尺寸‌：有效工作區(qū)2000×1500×1200mm（長×寬×高）
• ‌控溫精度‌：±1.5℃（在800℃工作溫度下）
• ‌加熱方式‌：采用分區(qū)電阻加熱系統(tǒng)，共8個(gè)獨(dú)立控溫區(qū)

生產(chǎn)制造過程

該設(shè)備從設(shè)計(jì)到完成歷時(shí)5個(gè)月，生產(chǎn)過程中重點(diǎn)攻克了以下技術(shù)難點(diǎn)：

1. ‌高溫穩(wěn)定性控制‌：通過優(yōu)化加熱元件布局和保溫層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保設(shè)備在長期高溫工作狀態(tài)下的穩(wěn)定性
2. ‌特殊氣氛控制‌：開發(fā)了新型密封系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)氫氣、氬氣等多種保護(hù)氣氛的精確控制
3. ‌安全防護(hù)系統(tǒng)‌：配置了多重安全聯(lián)鎖裝置，包括超溫報(bào)警、氣體泄漏監(jiān)測和應(yīng)急冷卻系統(tǒng)

質(zhì)量驗(yàn)證

在裝車前，設(shè)備已通過公司嚴(yán)格的出廠檢驗(yàn)流程：

• 完成72小時(shí)連續(xù)空載運(yùn)行測試
• 進(jìn)行5次從室溫至最高工作溫度的升降溫循環(huán)試驗(yàn)
• 通過第三方檢測機(jī)構(gòu)的安全性能認(rèn)證

物流安排

公司已安排專業(yè)工業(yè)設(shè)備運(yùn)輸車輛進(jìn)行配送：

• 采用防震包裝和專用固定裝置確保運(yùn)輸安全
• 配備溫濕度監(jiān)控設(shè)備全程記錄運(yùn)輸環(huán)境
• 由經(jīng)驗(yàn)豐富的物流團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)全程押運(yùn)

后續(xù)服務(wù)計(jì)劃

根據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)流程，設(shè)備送達(dá)后將提供：

1. ‌現(xiàn)場安裝指導(dǎo)‌：派遣2名工程師進(jìn)行為期一周的安裝調(diào)試
2. ‌操作培訓(xùn)‌：為客戶技術(shù)人員提供3天的系統(tǒng)操作和維護(hù)培訓(xùn)
3. ‌工藝支持‌：協(xié)助客戶完成首批產(chǎn)品的工藝驗(yàn)證

長興恒達(dá)爐業(yè)有限公司將繼續(xù)秉持"專業(yè)制造、精益求精"的理念，為客戶提供從設(shè)備設(shè)計(jì)到售后支持的全流程服務(wù)。