釬焊爐中釬焊的一般工藝流程
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釬焊爐是一種用于釬焊工藝的專用設備，其核心功能是通過精確控溫使釬料熔化并填充工件間隙，實現金屬或非金屬材料的牢固連接。今天釬焊爐廠家長興恒達爐業有限公司小編，結合真空釬焊的特殊要求具體講解下釬焊爐中釬焊的工藝流程。
1. 預處理與表面準備
清潔工件表面：需徹底清除油污、氧化層（如用酸洗或砂紙打磨），確保釬料潤濕性。對于鋁等易氧化金屬，可能需使用化學浸蝕或電化學浸蝕法。
鍍覆處理（可選）：部分母材需預鍍金屬（如鎳、銀）以改善釬焊性。
精確控制工件間隙（通常0.05-0.15mm），保證毛細作用有效。真空釬焊時需確保工件碼放整齊，避免與加熱元件接觸。
根據母材選擇釬料（軟釬料≤450℃或硬釬料≥450℃）及釬劑（如鎂粉用于鋁真空釬焊）。釬劑可去除氧化膜并促進潤濕。
真空環境加熱：需先預熱擴散泵（≥1小時），爐內真空度需達6.5×10⁻³Pa以上。溫度升至釬料熔點以上（如鋁釬焊需577℃），通過毛細作用填充間隙。
溫度控制：需高于釬料熔點但低于母材熔化溫度，避免母材變形。
緩慢冷卻以形成致密接頭，防止殘余應力。真空釬焊后需保持爐內真空狀態（≥5×10⁻²Pa）。
清理殘留釬劑和氧化物（如酒精擦拭），并進行質量檢驗（如X射線檢測）。
真空釬焊優勢：避免氧化，適合高活性金屬（如鋁、鈦）。
質量控制點：間隙精度、溫度均勻性及表面清潔度直接影響接頭強度
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