為什么使用連續式釬焊爐進行大規模釬焊?
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連續式釬焊爐是一種通過網帶傳動實現工件連續釬焊的專用設備，主要用于鐵基、銅基、不銹鋼等金屬工件的釬焊和光亮處理。其核心優勢在于高效、連續的生產模式，適用于批量加工場景，如汽車散熱器、電子元件等精密部件制造。
生產效率突破性提升 采用隧道式連續輸送設計，可實現24小時不間斷作業，單日處理量可達間歇式爐的3-5倍。以汽車散熱器生產為例，網帶式連續爐每小時可完成500組件的釬焊，顯著縮短交貨周期。
能耗與成本雙優化
熱效率提升30%以上：采用陶瓷纖維棉保溫層與310S合金爐膽，配合余熱回收系統，使氮氣保護下的能耗降至每件0.8kWh。
釬料利用率提高：精準控溫系統（±2℃）減少釬料浪費，對比傳統工藝可降低15%材料成本。
質量穩定性保障 通過三區溫控（預熱/主加熱/均溫）與勻速輸送，確保釬料流動均勻性，廢品率穩定控制在0.5%以下。尤其適用于銅鋁異種金屬焊接，避免氧化導致的虛焊問題。
環保合規性強化 集成多級廢氣處理系統（VOCs去除率≥95%），符合GB31571-2015排放標準，滿足汽車、家電等行業的綠色制造要求。
汽車領域：渦輪增壓器殼體、EGR冷卻器的大批量生產
能源行業：太陽能集熱器銅管-鋁板異種材連接
電子散熱：服務器冷板流道的高精度釬焊
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