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汽車鋁合金淬火爐是專用于汽車零部件（如輪轂、活塞、缸體等）固溶處理的關鍵設備，其核心在于快速加熱與精準淬火以提升鋁合金的機械性能。

精準控溫與均勻性‌：爐內溫差嚴格控制在±3℃以內，通過循環風機與導風罩設計實現溫度均勻分布，確保工件熱處理質量一致；PID智能溫控系統（100–650℃范圍）集成超溫保護及故障診斷功能，避免操作失誤導致設備損壞。

高效淬火轉移：爐底開放式爐門+倍速升降機構，淬火轉移時間≤10秒，防止鋁合金高溫氧化脫碳。 立式爐型配備提升鏈條掛鉤機構，料筐可快速浸入淬火水槽。

汽車立式鋁合金淬火爐的結構具有熱風循環通道和攪拌風機，使爐內熱風在導流板的作用下定向循環，保溫終了時爐內金屬溫差≦±3℃。淬火水槽置于加熱爐正下方，從而縮短工件淬火轉移時間，提高工件固溶質量。工件料架進出和爐門啟閉均為電控，操作方便。動作間均設有連鎖裝置，安全可靠。本爐主體為立式爐門在下端的加熱爐，加熱元件置于內爐壁，壁的內側裝有活絡門板，它與內壁形成一個氣流循環通道，爐的頂部置有一個大風量的軸流式風扇和道流結構，構成熱風循環系統。爐底門由四走輪和驅動機構組成一個啟閉裝置，爐底門與加熱爐殼用砂封密封。工件料架進出爐膛靠升降裝置實現。它由爐內吊鉤連接吊桿上通過向爐外的環形鏈和卷揚機等組成。在地平面鋼軌上置有一裝料小車，可載料架進入裝料和卸料。