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連續式鋁釬焊爐采用高性能耐火材料，確保連續式鋁釬焊爐的保溫性能優越，連續式鋁釬焊爐設備的空載損耗小；

 鋁釬焊爐保護氣氛配氣系統及氣密保護幕簾設計制作精細，保證高純氮氣耗量小，使得整個設備節能省氣，降低用戶生產運行成本；

精細合理的加熱爐分區，高精度的先進控溫儀表的硬件選用和軟件參數調整，使得爐子控溫精度極高（±0.2℃）、釬焊區（575℃～610℃）的產品溫差≤±3℃； 

網帶式釬焊爐采用先進的變頻調速傳送帶控制系統，使得工件實現無級變速傳動，控制工件在各加熱區的運行時間，確保鋁銅釬焊加熱曲線實現； 

噴淋裝置設計簡潔，使用方便。噴嘴確保高溫釬焊爐工件釬劑噴淋充足均勻；

空氣吹風確保將網帶釬焊爐工件上噴淋多余的釬劑吹落干凈； 

 烘干爐加熱能力大，爐內循環風速高，確保進入釬焊爐的工件無任何危害釬焊質量的水分； 

連續式可控氣氛鋁釬焊爐水冷區確保鋁釬焊工藝冷卻溫度實現可控，滿足工藝曲線的要求，保證工件釬焊焊縫的金相組織精細致密； 

風冷室吹風機風冷能力強，震動小，低噪音，大限度的保護操作人員的工作環境潔凈，舒適； 

鋁釬焊爐先進完善的控制系統實現生產線一體化、智能化，控制、警示、保護系統，確保生產線運行安全可靠。