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鋁質(zhì)散熱器釬焊爐發(fā)布日期：2025/7/3 19:31:54 所屬分類: 釬焊爐系列 瀏覽次數(shù)：205次 
鋁質(zhì)散熱器釬焊爐是專用于鋁合金熱交換器（如汽車水箱、冷凝器）批量生產(chǎn)的工業(yè)熱處理設(shè)備，用于鋁質(zhì)散熱器的釬焊。其核心工藝是在保護氣氛或真空環(huán)境中實現(xiàn)金屬間的精密連接。 釬焊原理：在580℃–630℃區(qū)間（干燥段190℃–250℃），通過毛細作用使熔融釬料（熔點低于母材）滲入鋁合金接頭縫隙，冷卻后形成冶金結(jié)合 。真空釬焊依賴鎂元素破除氧化膜，真空度需≤5×10⁻³Pa保障焊接質(zhì)量 。 工藝流程 表面處理：酒精/丙酮清除油污，化學(xué)浸蝕去除氧化物 13 裝配定位：夾具預(yù)壓確保接頭間隙（通常0.03–0.2mm） 11 釬焊階段：氮氣保護爐采用釬劑噴淋→干燥→高溫釬焊 1；真空爐需預(yù)烘烤（≥450℃×1h）及鎂粉添加（15g/m³） 12 冷卻固化：高純氮氣強制冷卻，壓力防氧化 1、鋁質(zhì)散熱器釬焊爐生產(chǎn)線全部采用高性能的陶瓷纖維棉制品，確保爐子的保溫性能；在減小熱量的同時使得直接升溫（常溫至630℃）2個小時左右；同時也可實行程序分段升溫，升溫時間可調(diào)； 2、釬焊爐爐體馬弗（瑞典316L板材）采用大型折邊機一次成型，12米馬弗整板整體折邊，底部壓V型槽一條，整體馬弗只有側(cè)面兩條焊縫；整體一次型馬弗減少了焊接時的應(yīng)力變形，在使用過程中減小受熱不均凹凸?fàn)钭冃巍?/div>
3、釬焊爐采用上、下、前、后分區(qū)，通過調(diào)功調(diào)壓控制，使得爐子控溫精度極高(±1℃)，釬焊區(qū)溫度均勻性在±2℃之內(nèi)，確保釬焊爐所需的敏感和特殊的溫度要求。
4、溫度控制由智能溫控儀表實行PID調(diào)節(jié)，均勻升溫，可設(shè)定超溫報警，PID比例積分微分調(diào)節(jié)；網(wǎng)帶通過變頻器實行無級調(diào)速，傳動是通過加速式開啟，減速式停止，減小了網(wǎng)帶瞬間受力，并具有過載急停和報警。
5、采用人機界面(觸摸屏)，現(xiàn)場實地操作簡單；與儀表及變頻器實行RS485通訊，可對儀表進行溫度設(shè)定，溫度讀取，變頻器設(shè)定，一次性可實時記錄至少7個區(qū)的溫度曲線和網(wǎng)帶運行速度，并可對數(shù)據(jù)進行下載→處理→分析，數(shù)據(jù)存儲≥1年；并可對各種風(fēng)機、攪拌機、網(wǎng)帶傳送進行故障報警、顯示并記錄。
6、噴淋室釬劑接觸面全部使用不銹鋼，兩側(cè)安裝玻璃觀察窗，隨時觀察釬劑噴淋情況；噴淋頭使用90度向下扇形噴頭，防止噴淋頭堵塞；釬劑回收時安裝過濾網(wǎng)，過濾釬劑中的渣子，防止其對噴淋泵的損壞。
7、風(fēng)冷室配備清渣室，通過清查室側(cè)門，可對釬焊爐內(nèi)釬劑殘留進行清理；相比水冷：風(fēng)冷不會被水腐蝕，使用時不會因為冷熱產(chǎn)生嚴(yán)重變形，不需要循環(huán)冷卻水。
8、設(shè)備升溫時功率：100%，釬焊時運行功率：≤60%
鋁質(zhì)散熱器釬焊爐性能規(guī)范：
工藝流程：放入工件→噴釬劑→干燥→釬焊→水冷卻→風(fēng)冷卻→取出工件；
爐內(nèi)有較尺寸：10500×1000×250mm(長×寬×高) （可根據(jù)用戶要求定制）。
生產(chǎn)量：80臺/小時 （按550×600×100mm工件計）。
干燥操作溫度：200-220℃(可調(diào))，且爐內(nèi)各部位溫差≤±5℃，由溫控儀表調(diào)控顯示。
釬焊操作溫度：600-620℃(可調(diào))，且爐內(nèi)各部位溫差≤±1-2℃，由溫控儀表調(diào)控顯示。
加熱能源：電加熱總功率480KW。
鋁質(zhì)散熱器釬焊爐設(shè)備具有良好的保溫性，當(dāng)設(shè)備連續(xù)運行24小時后，爐體外側(cè)溫度不高于室溫的15℃。
釬焊爐廠家長興恒達爐業(yè)有限公司數(shù)十年研發(fā)定制鋁質(zhì)散熱器釬焊爐，也承接各種釬焊爐維修業(yè)務(wù)。
上一個：高壓氣瓶釬焊爐 |
 主要產(chǎn)品有：釬焊爐、高溫釬焊爐、銅鋁不銹鋼釬焊爐、天然氣釬焊爐、網(wǎng)帶式釬焊爐、連續(xù)式釬焊爐、可傾式旋轉(zhuǎn)爐、箱式多用爐、網(wǎng)帶爐、真空爐、真空充氣爐、燒結(jié)爐、光亮熱處理爐、滲碳爐、氮化爐、熔煉爐、保溫爐、鋁合金均熱爐、鋁合金淬火爐、鋁卷板材退火爐、鋁箔退火爐、鋁合金時效爐等四十多個系列 |
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